V855立式加工中心是新一代精密高速、高效的现代化加工机床。可一次装夹，自动连续完成对零件的铣削、钻孔、扩孔及攻丝等多种工序加工。适用于中等批量生产的各种平面、孔、复杂形状表面的加工，尤其是多孔中、小型箱体类零件更为方便，节省工装，缩短生产周期，提高加工精度，是国防工业、拖拉机、轻工行业、汽车制造、纺织机械、模具行业以及箱体类零件加工的理想加工设备。

      V855立式加工中心是我公司开发的具有自主知识产权的产品之一。该机床采用机电一体化结构，应用三维设计软件（Solidworks）和有限元分析软件（Ansys）进行最优化设计，使机床结构设计更加合理，机床刚性、精度保持性、可靠性趋近完美。通过引进先进的设计理念，科学的设计手段，解决了传统设计无法回避的不足。

功能及特点说明

1、机床总体布局

V855立式加工中心由本公司工程技术中心精心设计，铸件经由有限元分析分法电脑计算分析，合理的结构强度及加强筋合理搭配，底座、床鞍等重要结合面，均采用一体式支撑设计，使机床拥有最佳刚性和负荷的承载能力！

主电机采用数字伺服电机驱动，采用与主轴同步带联接驱动的方式，使主轴最高获10000rpm的运转速度。

 2、拖动系统

三轴导轨采用进口滚珠型直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。

三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。

Z 轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

 3、主轴组

主轴组采用台湾进口主轴，具有高精度，高刚性。轴承采用P4 级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。

主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

4、刀库

采用夹臂式刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC 为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。

5、切削冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M 代码或控制面板进行控制。外置清洁气枪，用来清洁机床。

6、气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC 程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

7、机床防护

机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

8、润滑系统

导轨、滚珠丝杠副采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

9、机床工作条件

(1)电源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流电

(2)使用温度：5℃-40℃

(3)最佳环境温度：15℃-25℃

(4)相对湿度：40-75%

(5) 气源压力：0.5-0.7Mpa

(6)气源流量：350L/min