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ZN-V855立式加工中心

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       V855立式加工中心是新一代精密高速、高效的现代化加工机床。可一次装夹,自动连续完成对零件的铣削、钻孔、扩孔及攻丝等多种工序加工。适用于中等批量生产的各种平面、孔、复杂形状表面的加工,尤其是多孔中、小型箱体类零件更为方便,节省工装,缩短生产周期,提高加工精度,是国防工业、拖拉机、轻工行业、汽车制造、纺织机械、模具行业以及箱体类零件加工的理想加工设备。

      V855立式加工中心是我公司开发的具有自主知识产权的产品之一。该机床采用机电一体化结构,应用三维设计软件(Solidworks)和有限元分析软件(Ansys)进行最优化设计,使机床结构设计更加合理,机床刚性、精度保持性、可靠性趋近完美。通过引进先进的设计理念,科学的设计手段,解决了传统设计无法回避的不足。

功能及特点说明

1、机床总体布局

V855立式加工中心由本公司工程技术中心精心设计,铸件经由有限元分析分法电脑计算分析,合理的结构强度及加强筋合理搭配,底座、床鞍等重要结合面,均采用一体式支撑设计,使机床拥有最佳刚性和负荷的承载能力!

主电机采用数字伺服电机驱动,采用与主轴同步带联接驱动的方式,使主轴最高获10000rpm的运转速度。

 2、拖动系统

三轴导轨采用进口滚珠型直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。

三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。

Z 轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。

 3、主轴组

主轴组采用台湾进口主轴,具有高精度,高刚性。轴承采用P4 级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。

主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

4、刀库

采用夹臂式刀库,安装在立柱侧面,换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位,主轴到达换刀位置后,由机械手换刀装置(ATC)完成还刀和送刀,ATC 为滚齿凸轮机构,经过预压后能够高速无噪音运转,使换刀过程快速准确。

5、切削冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱,充分保证循环冷却,主轴箱端面配有冷却喷嘴,既可以水冷也可以风冷,并且随意切换,冷却过程可以通过M 代码或控制面板进行控制。外置清洁气枪,用来清洁机床。

6、气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分,防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC 程序控制,保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

7、机床防护

机床采用符合安全标准的防护间,既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩,防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

8、润滑系统

导轨、滚珠丝杠副采用中央集中自动稀油润滑,各个节点配有定量式分油器,定时定量向各润滑部位注油,保证各滑动面均匀润滑,有效的减少了摩擦阻力,提高了运动精度,保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

9、机床工作条件

(1)电源:380V±10% 50HZ±1% 三相交流电

(2)使用温度:5℃-40℃

(3)最佳环境温度:15℃-25℃

(4)相对湿度:40-75%

(5) 气源压力:0.5-0.7Mpa

(6)气源流量:350L/min



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